密封性是兩相流排渣閥的質(zhì)量保證

發(fā)布日期：2021-06-03 點(diǎn)擊率：

閥門內(nèi)漏嚴(yán)重威脅裝置的正常運(yùn)行，正常情況下很難確定工作閥門是否存在內(nèi)漏。但如果不同石化公司使用的結(jié)果不同，說明閥門有內(nèi)漏問題且程度不同。其主要原因是閥板與閥座密封面的材料不符合使用要求，加工精度不夠，閥板與閘閥閥座的楔角不匹配，且封印面的寬度不同，配合不良、不定閘、等因素。

以兩相流排渣閥為例，對(duì)于密封面材料硬度相對(duì)較軟的密封面材料，相應(yīng)的密封面材料顯然zhi少必須是硬質(zhì)合金。事實(shí)上，只有部分閥門的一個(gè)密封面采用硬質(zhì)合金表面處理，另一個(gè)密封面采用碳鋼，使用后會(huì)因磨損而發(fā)生內(nèi)漏。

兩相流排渣閥

還有一個(gè)例子是管道系統(tǒng)使用兩相流排渣閥，閥座密封材料使用聚四氟乙烯。zhi于操作工況，不是常溫常壓的高工況，但試運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)閥門關(guān)閉不嚴(yán)，內(nèi)漏嚴(yán)重，無(wú)法使用。而后更換一個(gè)排渣閥拆開檢查發(fā)現(xiàn)，關(guān)閉狀態(tài)下的閥板和閥座之間有很大的縫隙，甚zhi不透光。

分析原因可以考慮以下幾點(diǎn)：兩相流排渣閥密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或制造裝配精度不符合要求；閥門安裝不按要求施工，導(dǎo)致承受力過大；施工過程中焊接夾渣、砂等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，影響密封效果；還有較為根本的原因是在特定的制造、運(yùn)輸或安裝過程中沒有按照標(biāo)準(zhǔn)的要求去做。

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